Arbejdsprincippet for at dreje drejebænk

Rotation af emnet er en skæreproces, hvor drejeværktøjet bevæger sig i en lige eller buet linje inden for et plan. Drejning udføres generelt på en drejebænk for at bearbejde de indre og ydre cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emner.
Ved drejning af indre og ydre cylindriske overflader bevæger drejeværktøjet sig i retningen parallelt med arbejdsemnets rotationsakse. Ved drejning af endefladen eller skæring af emnet bevæger drejeværktøjet sig vandret i retningen vinkelret på emnets rotationsakse. Hvis drejeværktøjets bevægelsesbane er i en vinkel med arbejdsemnets rotationsakse, kan en konisk overflade bearbejdes. Overfladen af ​​det roterende legeme, der er dannet ved drejning, kan formes ved at bruge enten formeværktøjsmetoden eller værktøjsspidsbanemetoden. Under drejning drives emnet af værktøjsmaskinens spindel til at rotere som hovedbevægelsen; Det drejeværktøj, der er fastspændt på værktøjsholderen, udfører en fremføringsbevægelse. Skærehastigheden v er den lineære hastighed (i meter/minut) ved kontaktpunktet mellem bearbejdningsfladen på det roterende emne og drejeværktøjet; Skæredybden er den lodrette afstand (i millimeter) mellem overfladen, der skal bearbejdes, og den allerede bearbejdede overflade af emnet under hvert skæreslag, men ved skæring og formdrejning er det kontaktlængden (i millimeter) mellem drejeværktøjet vinkelret på fremføringsretningen og emnet. Tilspændingen repræsenterer forskydningen af ​​drejeværktøjet langs tilspændingsretningen for hver omdrejning af emnet (i millimeter pr. omdrejning), hvilket også kan udtrykkes som drejeværktøjets tilspænding pr. minut (i millimeter pr. minut). Ved drejning af almindeligt stål med højhastighedsståldrejeværktøj er skærehastigheden generelt 25-60 meter i minuttet, og drejeværktøjet i hårdlegeret kan nå 80-200 meter i minuttet; Ved brug af belagte drejeværktøjer af hårdlegering kan den maksimale skærehastighed nå over 300 meter i minuttet.
Drejning er generelt opdelt i to kategorier: grovdrejning og præcisionsdrejning (herunder semi-præcisionsdrejning). Grovdrejning har til formål at forbedre drejeeffektiviteten ved at bruge store skæredybder og store tilspændingshastigheder uden at reducere skærehastigheden, men bearbejdningsnøjagtigheden kan kun nå IT11, og overfladeruheden er R 20-10 mikron; Halvpræcision og præcisionsdrejning bør bruge højhastigheder og mindre tilspændingshastigheder og skæredybder så meget som muligt, med bearbejdningsnøjagtighed på IT10-7 og overfladeruhed på R 10-0.16 mikron. Brug af fint polerede diamantdrejeværktøjer på højpræcisionsdrejebænke til højhastigheds præcisionsdrejning af ikke-jernholdige metaldele kan opnå bearbejdningsnøjagtighed af IT7-5 og overfladeruhed på R {{10}}. 04-0.01 mikrometer. Denne type drejning kaldes "spejldrejning". Hvis der skæres en konkav eller konveks form på 0,1-0,2 mikron på skærkanten af ​​et diamantdrejeværktøj, vil drejningens overflade producere ekstremt små og pænt arrangerede striber, som vil give en satinlignende glans. under lysets diffraktion. Den kan bruges som en dekorativ overflade, og denne type drejning kaldes "regnbuedrejning".
Ved drejning, hvis drejeværktøjet roterer i samme retning som emnet ved det tilsvarende hastighedsforhold (værktøjshastigheden er normalt flere gange emnehastigheden), kan den relative bevægelsesbane mellem drejeværktøjet og emnet ændres, og emne med et tværsnit af polygoner (trekanter, firkanter, prismer og sekskanter osv.) kan bearbejdes. Hvis der tilføjes en periodisk radial frem- og tilbagegående bevægelse til værktøjsholderen i forhold til hver rotation af emnet, mens drejeværktøjet fremføres i længderetningen, kan overfladen af ​​kammen eller andet ikke-cirkulært tværsnit bearbejdes. På en tandaflastningsdrejebænk kan, ifølge et lignende arbejdsprincip, bagsiden af ​​tænderne på visse flertandsskæreværktøjer (såsom formfræsere og tandhjulsfræsere) bearbejdes, hvilket kaldes "rygaflastningen".