Almindelige fejl ved hydrauliske presser

Under driften af ​​den hydrauliske metalekstruderingspresse kan nogle gange bolte falde af og falde ned i den hydrauliske cylinder, hvilket forårsager alvorlige ridser på stempelvæggen. Efter problemet opstår, kan traditionelle metoder slet ikke opnå reparation på stedet, og de kan kun demonteres og transporteres til producenten for reparationssvejsebehandling eller skrotning og udskiftning. På grund af manglen på reservedele til udskiftning er det vanskeligt at kontrollere den tid, det tager at reproducere eller returnere til fabrikken for vedligeholdelse. Længere nedetid forårsager alvorlige økonomiske tab for virksomheden, samtidig med at det kræver høje behandlings- eller reparationsomkostninger. For at opfylde kravene til kontinuerlig produktion for virksomheder er det nødvendigt at finde bekvemme, hurtige, enkle og effektive vedligeholdelsesmetoder til at løse udstyrsproblemet, minimere virksomhedens nedetid og reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Polymer kompositmaterialer kan bruges til reparation på stedet
Betjeningstrin:
1. Brug en oxygenacetylenflamme til at bage det ridsede område (kontroller temperaturen og undgå udglødning af overfladen), og udbag den olie, der har gennemsyret metaloverfladen i årevis, indtil der ikke sprøjter gnister.
2. Overfladebehandl det ridsede område med en vinkelsliber til en dybde på mindst 1 millimeter, og slib riller ud langs cylinderens ydervæg, gerne svalehaleriller. Ridser uddyber boringen i begge ender, hvilket ændrer stresssituationen.
3. Rengør overfladen med en affedtet bomuld dyppet i acetone eller vandfri ethanol.
4. Påfør jævnt blandede reparationsmaterialer på den ridsede overflade; Det første lag skal være tyndt, jævnt og fuldstændigt dække den ridsede overflade for at sikre den bedste vedhæftning mellem materialet og metaloverfladen. Påfør derefter materialet på hele reparationsområdet og tryk gentagne gange for at sikre, at materialet fyldes tæt og når den nødvendige tykkelse, lidt højere end overfladen af ​​cylinderens ydre væg.
5. Det tager 24 timer for materialet fuldt ud at opnå sine forskellige egenskaber ved 24 grader. For at spare tid kan temperaturen øges med en halogen wolframlampe. For hver 11 graders stigning i temperaturen, vil hærdetiden blive forkortet til det halve. Den optimale hærdningstemperatur er 70 grader.
6. Efter at materialet er størknet, skal du bruge en fin slibesten eller skraber til at reparere og udjævne materialet, der stikker ud fra cylinderens ydervæg, og konstruktionen er færdig.